Выбор материала напрямую влияет на чистоту реза, износ инструмента и срок выполнения изделия. Для тонкой прорезной или рельефной работы предпочтение отдают стабильным породам с однородной текстурой, невысокой плотностью и минимальной склонностью к растрескиванию.

Хрупкие или волокнистые структуры требуют иного подхода, иначе кромки будут крошиться, а мелкие элементы — ломаться при окончательной доработке.

Липа — один из стабильных вариантов, широко применяемый в художественной пластике. При средней плотности около 410 кг/м³, она почти не даёт сколов даже при проработке элементов толщиной менее 2 мм.

Инструмент с углом заточки резца 20–25° работает в ней плавно, сохраняя остроту до 8–10 часов ручной работы без подточки. При этом влажность заготовки не должна превышать 10%, иначе появляются рваные участки в направлении поперечных волокон.

Лиственные виды с низкой твёрдостью, включая осину и тополь, часто применяют для учебной или декоративной резьбы, когда необходим быстрый результат. Плотность у осины — около 420 кг/м³, но её волокна менее упорядочены, чем у липы.

Это сказывается на четкости деталей — особенно при глубокой гравировке. Волна древесных лучей и разнообразная текстура требуют частой смены направления реза для сохранения чистоты поверхности. Заточка инструмента под углом 22° помогает уменьшить количество задиров.

Фруктовые деревья — грушу, яблоню, сливу — используют для мелкой резьбы по твердому материалу. Груша демонстрирует высокую плотность — от 690 до 750 кг/м³ в сухом состоянии.

Её однородная структура с минимальной пористостью подходит для создания точных миниатюр и прорезных узоров. Обработка требует усилия, и даже при механической подаче фреза должна двигаться со скоростью не более 3 м/мин при частоте вращения 18 000 об/мин. В противном случае происходит подгорание кромки или деформация реза.

Клен используется для тонкой геометрической резьбы. Его плотность колеблется в пределах 620–750 кг/м³, что требует твердосплавного режущего инструмента.

Благодаря равномерной текстуре и минимальному количеству сучков он хорошо удерживает форму. Сформированный элемент толщиной до 3 мм не коробится при изменении влажности воздуха в диапазоне 40–60%. Перед началом резьбы кленовую заготовку рекомендуют выдерживать не менее 14 суток при температуре 18–20 °C и относительной влажности 50%.

Береза обладает высокой однородностью, но требует контроля за направлением волокон. В случае с финской березой карельской формы плотность достигает 780 кг/м³, а высокая вязкость древесины увеличивает нагрузку на кромку инструмента.

Для ручной работы лучше подходит обычная повислая береза, которая легче режется и стабильно себя ведет при глубине выборки до 10 мм. При машинной обработке рекомендуют выбирать фрезу с 2–3 зубьями и углом спирали 30°, чтобы избежать перегрева заготовки.

Орех ценится за декоративную текстуру, но при плотности 640–700 кг/м³ может вести себя по-разному в зависимости от места произрастания. Американский черный орех более однороден, в то время как европейский содержит волнистые участки, затрудняющие точную подачу инструмента.

Для точной работы подходит скоростная микрофреза с диаметром до 3 мм, вращающаяся со скоростью до 25 000 об/мин. Это позволяет избежать сколов на краях при создании мелких орнаментов.

Для геометрической и контурной резьбы по твердым породам полезно применять упоры и шаблоны, особенно при серийной работе. Дуб, при своей плотности в 680–720 кг/м³, требует подачи без вибраций, поскольку его пористая структура склонна к вырыву материала.

Для ручной резьбы углы заточки лезвия варьируются от 25 до 30°, но только при влажности заготовки 8–10% удается добиться чистого реза без заусенцев.

Тис — одна из самых подходящих пород для скульптурной резьбы. Его плотность — 670–690 кг/м³, но при этом материал пластичен, поддается проработке без сколов даже при глубокой выборке.

Волокна лежат ровно, не перекручиваются, а при заточке инструмента на 23° обеспечивают чистую линию с минимальным сопротивлением. Недопустимо превышать влажность свыше 12% — материал начинает крошиться.

Боксит, хотя редко используется в промышленных объемах, незаменим для сверхтонкой работы. Его плотность превышает 900 кг/м³, но отсутствие пор и равномерная структура делают его идеальным для интарсии и инкрустации.

Резка требует стабильной подачи — не выше 2 м/мин — и частоты вращения шпинделя от 20 000 об/мин при фрезеровании.

При выборе массива стоит учитывать также волокнистость и расположение сердцевинных лучей. Чем меньше неравномерностей и сучков, тем выше точность при глубокой выборке.

Допустимое отклонение влажности в помещении не должно превышать ±5% в течение суток — иначе мелкие элементы коробятся. Перед началом работы заготовки желательно выдержать не менее недели в мастерской, особенно зимой, чтобы адаптировать их к микроклимату.

Инструмент для обработки мягких пород может быть изготовлен из высокоуглеродистой стали с твердостью 58–60 HRC. Для плотной текстуры и твердых участков лучше использовать резцы из быстрорежущей стали или твёрдосплавные фрезы.

В процессе необходимо соблюдать равномерную глубину выборки — не более 1,5 мм за один проход. Это исключает вырыв волокон при встрече с переходами текстуры.

Склеенные щиты подходят для резьбы лишь в том случае, если волокна всех ламелей сориентированы одинаково. В противном случае при глубокой выборке возникает несогласованное сопротивление, которое ведет к вырыву материала.

Если соединение выполнено на ПВА-дисперсии D3, допустимо выполнять резку на глубину до 6 мм, не опасаясь расслоения.

Для художественных панно с мелкими элементами лучше использовать отборные доски без сердцевины, поскольку при усушке именно этот участок даёт максимальные напряжения. При использовании влажных заготовок из сырых пиломатериалов требуется сушка до остаточной влажности 9±1%, после чего деталь стабилизируется в течение 5–7 дней.

Излишняя спешка приводит к короблению, особенно при работе с деталями длиной более 250 мм.

Выбор напрямую зависит от стиля изделия, размера фрагментов и техники исполнения. Для скульптур с глубокой выборкой предпочтительны стабильные сорта со средней плотностью.

В мелкой геометрии ценится низкое сопротивление резу и отсутствие сколов. Отдельное внимание следует уделять способу заготовки доски — тангенциальный распил даёт менее стабильные формы, чем радиальный.